Упаковка в среде защитного газа

Компания ILAPAK накопила и объединила многолетний опыт во многих направлениях упаковки в разные виды пленок. Являясь одним из мировых лидеров среди производителей упаковочных автоматов, ILAPAK представляет широкую гамму машин, удовлетворяющих любым потребностям заказчиков по упаковке различных изделий.
На российском рынке ILAPAK работает с 1993 года и на сегодня предоставляет полный спектр услуг, включая поставку упаковочных автоматов и запасных частей, пуско-наладку, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Наш журналист встретился с менеджером по продажам российского представительства компании Александром Викторовичем Ляличкиным. В ходе беседы обсуждалась новая линия оборудования для герметичной упаковки продукта в среде защитных газов.

- Александр Викторович, в чем специфика газовой среды?
Для упаковки свежих мясных изделий целесообразно использовать смесь защитного газа, позволяющего существенно увеличить сроки хранения, повысить качество продукции и гигиену. В настоящее время мы занимаемся продвижением на российском рынке машин типа DELTA, предназначенных для упаковки в газовой среде. Для этого применяются три газа в определенной пропорции – углерод, азот и кислород. Под каждый конкретный продукт разрабатывается соответствующий состав защитного газа, причем подбирать этот состав должен сам производитель. Мы, конечно, можем рекомендовать газы, но не более: поскольку производство у всех разное, разные температуры в помещениях, свойства продукта и т.д. Так, рекомендованные значения, предположим, для колбас, составляют 70% азота и 30% углекислого газа, но на практике они варьируются. А при хранении такой упаковки следует соблюдать определенный температурный режим – примерно +4 - +6 градусов по Цельсию, в противном случае газ не сможет выполнить ту задачу, которая на него возложена.

- Какие преимущества упаковки в газовой среде можно выделить?
Мясо содержит множество различных типов микроорганизмов, а их присутствие способствует сокращению срока годности продукции. Использование углекислого газа с содержанием его более 20% в смеси и отсутствие кислорода способствует значительному ограничению роста микроорганизмов и бактерий. Что же касается азота, то его применение обусловлено следующим: поскольку окисление затрагивает также и субстанцию жира, образуя неприятные побочные продукты, то азот ограничивает эти процессы. Таким образом, вытеснение атмосферного воздуха смесью газов позволяет существенно продлить срок хранения продукта.
Кроме того, если говорить о колбасных изделиях, в частности, о натуральной оболочке – колбасы подвержены естественному высыханию. Эта цифра составляет около 1% в день. Таким образом, если колбаса имеет срок годности две-три недели или месяц – можно представить, сколько веса она потеряет за это время. Что же касается упаковки в газовой среде, то она препятствует значительному высыханию этих продуктов.
Следующий немаловажный момент – сегодня на рынке колбас идет огромная конкуренция, существует очень много крупных производителей. Но колбасы сейчас практически никто не фасует. Соответственно, такая упаковка позволит выделиться конкретному производителю на фоне его конкурентов, поскольку продукт будет иметь более привлекательный товарный вид, а при его производстве и реализации будут приняты во внимание элементарные правила гигиены.

- Александр Викторович, а каким должен быть материал пленки для упаковки в газовой среде?
Сегодня на потребительском рынке представлен достаточно широкий спектр оболочек различного химического и функционального назначения. Если же говорить об упаковке именно в газовой среде, то, конечно, у пленки должны быть высокие барьерные свойства, позволяющие обеспечить герметичность упаковки. В этих целях могут использоваться такие материалы, как ламинат, полиэтилен и др.
И естественно, упаковка выполняется размером под продукт, а сами упаковочные материалы могут быть как прозрачные, так и с какой-либо печатью – это уже фантазия заказчика. Наши машины позволяют наносить этикетку соответствующего вида на выпускаемую продукцию. Мы спрашиваем, что Вы хотите видеть на выходе, какую упаковку – все остальное мы сделаем. Для этого мы ведем серьезную, долгую дискуссию с заказчиком, чтобы не упустить никаких моментов, и чтобы в конечном случае он получил то, что позволяет ему выпускать продукцию, как он себе это представляет.

- Существует ли в настоящее время большая конкуренция на рынке упаковочного оборудования именно этого типа?
Конкуренция всегда существовала достаточно жесткая на рынке термоформовочных машин, поскольку сегодня большинство производителей мясной продукции используют именно такое оборудование. Что же касается машин типа DELTA, то широкого применения в России они пока не имеют, и более того, появились они на российском рынке сравнительно недавно, хотя в Европе пользуются достаточно большой популярностью, как в мясоперерабатывающей отрасли, так и для упаковки, например, твердого сыра. Получается недорогая, красивая, надежная упаковка. Я думаю, нам не миновать европейского пути развития в части пищевой промышленности.
И если уже сегодня намечается тенденция упаковки колбасы, правда пока без газа, в готовый уже пакет, то использование специальной среды защитного газа – это ближайшее будущее мясоперерабатывающей отрасли. Поэтому мы стали заниматься именно этой линией машин и хотим в дальнейшем активно продвигать это оборудование на российском рынке.

- Что Вы можете сказать по поводу надежности оборудования?
Иногда клиенты спрашивают: “А какая наработка на отказ?” Я не могу Вам сказать, что упаковочный автомат не будет ломаться никогда – его собирают люди, присутствует человеческий фактор, а значит, сбои в работе возможны. Но, по крайней мере, это оборудование, выпускаемое в Швейцарии, гораздо более надежно, нежели то, которое производится в России.
Стоимость упаковочного автомата типа DELTA несколько выше, чем отечественного оборудования, но в конечном итоге я всегда говорю так: эта машина – для того чтобы делать на ней деньги. Экономить на каких-то первоначальных инвестициях, конечно, надо, но следует принимать во внимание и возможную отдачу от приобретения оборудования такого уровня.

- Какие гарантии Вы предоставляете покупателю?
Естественно у нас есть сервисные службы, которые проверяют перед запуском машину. Кроме того, за две недели до отгрузки мы можем даже пригласить клиента на завод, где эта машина сделана, чтобы продемонстрировать, как она работает, и, если есть какие-то замечания, соответственно, они нами учитываются. При установке машины уже непосредственно на заводе заказчика, приезжает наш инженер, обеспечивает пуск наладочной работы и обучение. И в течение года на машину распространяется гарантия. Но и в дальнейшем мы не бросаем своих клиентов: если возникают какие-то сбои и неполадки и эти вопросы невозможно решить по телефону, на завод выезжает наш специалист, делает диагностику и помогает справиться с возникшей проблемой.

- Каким мясокомбинатам целесообразно устанавливать машины типа DELTA для упаковки выпускаемой продукции?
Об оборудовании такого типа правомерно говорить, когда на заводе производится не менее 30 – 40 упаковок в минуту. Здесь также следует учитывать, что машину в пищевом производстве эксплуатируют две смены, а то и 20-22 часа в сутки. Для этого необходимо выпускать такое количество изделий, чтобы машина была занята. Таким образом, завод должен производить порядка 30 тонн продукции и более – в этом случае установка этого оборудования себя оправдывает. Что же касается ассортимента, то машины типа DELTA в состоянии запомнить около 60-ти программ для различных видов продуктов, и при перенастройке активизируется одна из них.

- Александр Викторович, какие цели Вы видите перед собой в настоящее время и каковы Ваши планы на будущее?
Наши планы, конечно, это продажа, продажа, продажа. Это с одной стороны. С другой стороны, мы понимаем, что продавать мы можем только в ситуации, если мы решаем какие-то реальные существенные проблемы заказчика.