Железный поток

Все больше и больше продуктов питания, от печенья до мяса, пакуется с применением технологии flow-wrap. И это понятно — дешевые расходные материалы и менее сложное оборудование находят все больше приверженцев этой технологии, о которой и пойдет речь в нашей статье.
Доминирующая позиция технологии flow-wrap в производстве печенья и кондитерской продукции была в очередной раз доказана в Великобритании благодаря появлению новой упаковки для шоколадных батончиков Kit Kat, которые впервые в этой стране стали выпускаться по технологии flow-wrap.
Компания Kit Kat — одна из последних, кто обратился к этой технологии, поскольку многие конкуренты Kit Kat сменили упаковку из фольги, использование ленты и других традиционных материалов уже несколько лет назад, но именно решение этой компании подчеркивает всю значимость установившейся тенденции.
Довольно известный факт, что именно отделы маркетинга стимулируют развитие новых технологий, которые могут улучшить внешний вид выпускаемого товара. Не так уж много разработчиков торговых марок согласны, что упаковка flow-wrap, атрибутом которой является обязательное наличие гофрированного обрамления в результате температурного воздействия, является явным преимуществом в отношении внешнего вида товара.
По сравнению с традиционной фольгой, лентой и остальными упаковочными и обвязочными материалами, у данной технологии две особенности. Во-первых, товар полностью изолирован от действия окружающей среды, что позволяет продлить срок годности, во-вторых, затраты на упаковку при методе flow-wrap значительно ниже, что зачастую является решающим фактором при выборе технологии.
Однако преимущества на этом не заканчиваются. На упаковочном оборудовании flow-wrap могут быть развиты более высокие скорости, чем на обычных машинах. Это оборудование легко и быстро собирать, поскольку у него относительно мало комплектующих. По этой же причине оно отличается большей степенью надежности.

Продукты

Шоколад и печенье отнюдь не единственные изделия, для которых может быть применена технология flow-wrap. В комплексе с модифицированной атмосферной упаковкой, основанной на закачивании специального газа в готовую пачку, метод flow-wrap может быть использован для упаковки целого спектра пищевых изделий, включая полуфабрикаты из овощей, выпечку, сыр, мясо, сосиски.
Подкачка газа невозможна в обычной упаковке сосисок, где они никак не упорядочены, поскольку пачка полностью не загерметизированна. А модифицированная атмосферная упаковка для сосисок может производиться на оборудовании flow-wrap, снабженном автоматом для подкачки газа и устройством качественной герметизации упаковки под воздействием температуры.
В подтверждение все растущей популярности технологии flow-wrap можно привести следующий пример. Компания Rose Forgrove поставила шесть машин ведущим производителям в Великобритании и Ирландии для упаковки сосисок методом flow-wrap, одной из последних компаний была George Adams в Раскингтоне, которая заказала машину Integra PС для упаковки сосисок в модифицированную атмосферную упаковку для розничной продажи. Машина имеет возможность производить до 80 упаковок в минуту.
Другой характерной деталью является наличие мобильного подающего конвейера. Этот конвейер длиной 4,5 м состоит из ленточной полосы, серединного продольного стержня и движущихся ленточных ограничителей с двух сторон. Сосиски укладываются вручную вплотную к стержню между ограничителями, что позволяет аккуратно уложить каждую из них и своевременно подводить партиями к устройству, разматывающему пленку для упаковки.
Подающий конвейер, сделанный из нержавеющей стали, оборудован роликовыми колесами, что позволяет отцепить его от самой машины и обработать после смены под сильным напором воды или под воздействием пара.
Упаковочная машина Integra PC, применяющая flow-wrap технологию, оборудована механизмом для поперечной герметизации и компьютером. Три brushless мотора, снабжающие энергией подающий конвейер, механизмы продольной и поперечной герметизации, контролируются при помощи управляющего устройства Allen Bradley 1394, а панель контроля с сенсорным экраном позволяет осуществлять качественную связь оператора с упаковочным оборудованием.

Победа «нержавейки»

Упаковочная машина Integra, которую заказала компания George Adams, сделана из мягкой, малоуглеродистой стали, подающий конвейер на роликах сделан из нержавеющей стали. Однако сегодня, когда машины марки Rose Forgrove стали производиться на фабрике упаковки Sandiacre (Sandiacre Packaging Factory) в Ноттингеме, можно ожидать появления большего количества упаковочного оборудования из нержавеющей стали, утверждает Колин Сорел (Collin Sorrel), менеджер по продажам компании Rose Forgrove: «Опыт компании Sandiacre в области производства упаковочных машин из нержавеющей стали как нельзя кстати. Мы уже поставили одну машину Integra из нержавеющей стали для упаковки сосисок в Ирландию, и в дальнейшем планируем производить оборудование исключительно из нержавеющей стали».
Все упаковочные машины марки Rose Forgrove со встроенными компьютерами могут быть также оборудованы модемом, чтобы ошибки в программе могли быть выявлены и исправлены дистанционно. “Это не только возможно в теории», продолжает Колин Сорел, “находясь за компьютером в Ноттингеме, мы смогли обнаружить сбои и заменить программное обеспечение на упаковочном оборудовании, которое стоит в Австралии и Южной Америке.
Модифицированная атмосферная упаковка заменила обычную упаковку на предприятии компании Broad Oak Farm Sausage в Эссексе, увеличивая срок годности продукта в два раза. Broad Oak производит сосиски для фирмы Budgens и прочих продавцов, имеющих собственные торговые марки, а также производит сосиски под своей маркой Broad Oak Farm. Эта компания установила упаковочный аппарат Fiji Alpha 5 FW 3710 BSB для технологии flow-wrap компании Paramount Packaging Systems, которая занимается распространением подобного оборудования в Великобритании.
Атмосферная пищевая упаковка позволяет не только увеличить срок годности товара, но и повысить производительность, как объясняет технический директор компании Broad Oak Кен Ворд (Ken Ward).
«Мы выпускаем упаковку массой 454 г и 227 г, для которой применяем восемь видов упаковочной пленки разного размера и дизайна. Модифицированная атмосферная упаковка позволяет увеличить производственную смену, следовательно, нам не требуется ежедневно менять режим работы и расходные материалы. Теперь мы можем выпускать в день упаковку трех видов».
Отличительной особенностью такой упаковочной машины, как Fuji FW3710 BSB, является возможность работы с деликатными продуктами на стадии подкачки газа и герметизации без механического контакта. Работа автомата, отвечающего за герметизацию швов на упаковке, по своему виду напоминает работу челюстей, которые точными размеренными движениями скрепляют упаковочную пленку по мере ее разворачивания, что способствует качественной герметизации упаковки.

Комплексное оборудование

Компания Paramount доставила фирме Broad Oak упаковочную машину, оборудованную устройством для температурного режима марки Thermo Allen Coding, а также аппараты для смешивания и анализа газа марки PBI Dab-sensor. Подобные комплекты повсеместно используются в Великобритании вместе с упаковочным оборудованием марки Fuji.
“Мы хотели купить проверенный комплект оборудования”, объясняет Кен Ворд. “Все три составляющие хорошо друг к другу прилажены и связаны одной информационной сетью. Если будет выявлена ошибка на каком-либо устройстве, упаковочная машина Fuji остановит работу. Такая предосторожность обеспечивает качество упакованного продукта, поскольку программа, поддерживающая определенный уровень концентрации газа для подачи, немедленно закрывается.
Машина оборудована специальным подающим конвейером, который может упаковывать сосиски в пачки по четыре и восемь штук. На его поверхности расположены панели с интервалом в 180 мм друг от друга для того, чтобы оператор соблюдал необходимое расстояние между партиями при загрузке, а также имеются боковые вертикальные ленты вместо обычных неподвижно закрепленных ограничителей. Это помогает упаковывать сосиски без механических повреждений.
Многие производители оборудования для полимерной упаковки считают себя не столько поставщиками единичных машин, на которых подача продукта осуществляется вручную, а специалистами, которые внедряют значимые для упаковочной индустрии идеи, заключающиеся во внимании к товару на всех этапах — от момента его производства до сортировки и доставки.
Одной из первых компаний, которая взяла на вооружение эту идеологию, была итальянская компания Cavanna. Она осуществила поставку упаковочных автоматов на предприятия фирмы-производителя Ludwig Schokolade (Германия), которая работает с Cavanna на протяжении многих лет.

Групповая и штучная упаковка

Один из видов машин для полимерной упаковки, установленный в прошлом году, включает в себя оборудование для двух режимов упаковки. Имеется встроенный автомат для вторичной подачи и линия для индивидуальной упаковки на высоких скоростях, управляемая при помощи компьютера через машину Zero 9 компании Cavanna. Второй режим осуществляется за счет новой машины этой фирмы-производителя Zero 5. Она оборудована подающим устройством горизонтального типа марки HMC, которое принимает как уже упакованные, так и неупакованные изделия, попадающие в универсальное упаковывающее устройство.
Задачей такой машины может быть упаковка 700 шоколадных плиток в минуту в упаковку разного вида: однослойную и двухслойную, с количеством штук в пачке от 3 до 12, или упаковка 1500 маленьких плиток шоколада за минуту с использованием упаковочного материала на все 100%, независимо от вида продукта. Для выполнения поставленной задачи изделия сначала упаковываются поштучно на машине Zero 9, укладываются на горизонтальную подающую линию в один либо два слоя, которая подводит их к машине Zero 5, где происходит непосредственно групповая упаковка изделий. В Великобритании и Ирландии дистрибьютером Cavanna является Record Pelkman.
Гордон Белл (Gordon Bell), директор по продажам компании Autowrappers, подтверждает, что заинтересованность покупателей в упаковочном оборудовании полного цикла очевидна. «Мы наблюдаем, как увеличивается спрос на нашу продукцию. И это понятно, поскольку компании не имеют возможности заниматься выбором отдельных машин для упаковочного цикла. Они рады предоставить эту работу экспертам, к которым относимся мы», говорит он.
В одном из контрактов, заключаемых с компанией Autowrappers, она обязуется разработать систему оборудования для упаковки пиццы со скоростью 600 штук в минуту для крупного производителя в США. Компания обязана создать автоматизированную систему, которая улучшит товарный вид продукта и позволит расширить производство в будущем.

Продолжение статьи читайте здесь

Источник: Pakkograf