Технологические схемы, по которым работает оборудование, образующее упаковку «пакет в пачке», можно разделить на два или, как считают некоторые исследователи, три вида. Разделяются они по тому, как укладывается пакет в пачку. Пакеты, хоть по одиночке, хоть в комплекте, могут укладываться в раскрытую пачку либо сбоку, либо сверху.

Иначе говоря, пачка при укладывании в нее пакетов может располагаться вертикально или горизонтально. Укладывание пакета при горизонтальном расположении пачки. Это наиболее распространенный на сегодняшний день способ укладывания пакетов из гибких термосвариваемых материалов в форме подушечки (рис. 1).

Наполненные продуктом пакеты выходят из фасовочного автомата на основе упаковочного оборудования вертикального воротникового типа (1). После контрольного взвешивания (2) или не подвергаясь данной операции, они поступают на ленточный конвейер (3). Выходя с ленточного конвейера, пакеты укладываются в гнезда (карманы) дискретно движущегося транспортирующего органа (4).Наличие пакета в гнезде упаковочного органа контролируется, например, фотоэлементом (5). Заготовки (крой) картонных пачек, предварительно склеенные по продольному шву, по одной забираются из кассеты (6) и формируются (7). Пакет выталкивается из гнезда и перемещаетсяв расположившуюся против гнезда раскрытую картонную пачку (8). Нередко при укладывании пакетов в пачки или при размещении их в гнезда производят калибрование пачки, иначе говоря, придание ей формы, удобной для укладывания. На клапаны пачек наносится клей (9). Затем клапаны подгибаются (10) и придавливаются (11). Иногда производится еще дополнительная сушка клея клапанов пачек (12).

Укладывание пакета при вертикальном расположении пачки, когда готовый наполненный пакет-подушечка укладывается в вертикально расположенную пачку (рис. 2), применяется несколько реже.

С фасовочного автомата (1) пакеты (2), иногда через контрольно-взвешивающее устройство, поступают на ленточный конвейер (3), снабженный поперечными упорами. Заготовки картонных пачек, предварительно склеенные по продольному шву, из кассеты (4) забираются по одной, формируются (5) и устанавливаются в гнездо транспортирующего органа (6). При дискретном движении транспортирующего органа подгибаются короткие створки дна пачек, а длинные отгибаются (7), и на них наносится клей (8). Длинные створки дна подгибаются (9) и прижимаются (10). При дальнейшем движении пачка оказывается на позиции загрузки в нее пакета. Пакет конвейером поднимается вверх, его наличие фиксируется, допустим, фотоэлементом (11). При отсутствии пакета, готового к помещению в пачку, движение транспортирующего органа прекращается. Пакет с конвейера (12) через воронку (13), нижняя часть которой (14), опускаясь, отгибает створки верха, поступает в пачку. Толкателем (15) пачка придавливается и занимает окончательное положение в пачке. После этой операции при необходимости в пачку может вкладываться что-либо еще, например, мерная емкость. Короткие створки верха пакета подгибаются, а длинные — отгибаются (16). На длинные створки наносится клей (17), они загибаются (18) и придавливаются (19). Пачки с пакетами поступают на выводной конвейер (20), при движении на котором они придавливаются еще одним конвейером (21). Готовая пачка с внутренним пакетом, наполненным продуктом (22), поступает на дальнейшие операции.

Укладывание пакета в пачку непосредстенно с фасовочного автомата. Некоторые исследователи относят такие схемы работы оборудования к схемам по укладыванию  пакета при вертикальномрасположении пачки, некоторые считают их самостоятельными. Отличие заключается в том, что если упаковочное оборудование, работающее по ранее рассмотренным схемам, является самостоятельной единицей, которая подстраивается под самостоятельно существующие фасовочные автоматы, то тут часть оборудования, «отвечающая» за укладывание пакета в пачку и ее заклеивание, встраивается в фасовочный автомат, образуя с ним единое целое.

 

На рисунке 3 представлено такое объединенное оборудование. На рисунке 3а — оборудование, которое использует заготовки пачки, предварительно склеенные по продольному шву, а на рисунке 3б — оборудование, склеивающее заготовки. На этом упаковочном оборудовании чаще изготавливается пакет прямоугольного сечения, достаточно часто со складкой (стоячий пакет). Для этого используется труба рукавообразователя прямоугольного или квадратного сечения и устройство образования складок. Данное оборудование (фасовочно-упаковочные линии) перспективно для получения более сложных упаковок, нежели просто пакет в пачке. Например, когда надо получить упаковку с вакуумом в пакете или когда в пакете сначала создается вакуум, а затем модифицированная газовая среда. Для этого верхний шов пакета, частично опущенного в пачку, либо не образуется вовсе, либо заваривается не полностью, либо остается не заваренный участок. Через это отверстие при горизонтальном движении упаковок выкачивается воздух из пакета, а затем, при необходимости, подаются специальные газы. Удобно использовать горизонтальное движение еще не заклеенных упаковок для вкладывания в пачку кроме пакета чего-то еще.

Плоские пакеты с тремя или четырьмя швами, часто именуемые в упаковочной среде «саше», редко по одному вкладываются в картонные пачки. Гораздо чаще укладывается в картонную пачку или коробку несколько пакетов с одним продуктом или пакеты с разными продуктами, создавая тем самым набор.Близко к такому упаковыванию и укладывание в пачку пакетиков с разовой заваркой чая.

Производителей упаковочного оборудования, укладывающего в пачки или коробки какие-то предметы, в том числе пакеты из полимерных материалов, можно условно разделить на два вида. Это предприятия, которые выпускают укладочное оборудование, являющееся дополнительной опцией для другого оборудования того же предприятия, осуществляющего фасование и упаковывание продуктов в другую тару (обычно это крупные предприятия). И предприятия, cпециализирующиеся на выпуске именно укладочного оборудования.

Надо сказать, что зарубежное упаковочное оборудование для укладки в картонные пачки демонстрируется на наших выставках крайне редко. На выставке «Упаковка 2005» концерн IMA (центр в Италии)  демонстрировала автомат для укладки продукции (в том исполнении для туб) в картонные пачки Easy производительностью до 60 упаковочных единиц в минуту. Укладывание производилось при горизонтальном расположении пачек. Рядом, «для комплекта», стояла и упаковочная машина для оборачивания картонных пачек (по одной или групповой упаковкой) целлофаном АС 60 с той же производительностью. Надо отметить, что IMA не выпускает воротниковое упаковочное оборудование на их базе. Но компания, один из мировых лидеров, выпускает самое разнообразное фасовочно-упаковочное оборудование. И практически все их упаковки можно уложить в картонные пачки на оборудовании от филиалов того же концерна. Большинство укладывающего в коробочки оборудования от IMA — с горизонтальным расположением пачки. Укладочное оборудование типа Flexa имеют производительность до 200 упаковочных единиц в минуту, а машина А250 имеет  производительность до 250 и 400 упаковочных единиц в минуту (в зависимости от модификации). Но есть машина и с вертикальным расположением пачек Vertima, ее производительность до 60 упаковок в минуту.

Подразделение «Упаковочная техника» не менее крупного концерна Robert Bosch (центр в Германии) также выпускает оборудование, укладывающее предметы в пачки. Оно изготавливается  адаптированным под конкретные упаковки, например, блистерные (ячейковые) упаковки таблеток, ампул и т. д.

Есть и линейки оборудования, которое адаптируется под пакеты, выходящие с воротниковыхавтоматов. Например, автоматические аппараты типа CUK в различных версиях. Производительность может достигать 160 и 300 упаковочных единиц в минуту (в зависимости от версии). Это очень производительное, но и дорогое оборудование. Среди продукции Robert Bosch удалось найти и аналогичное оборудование производительностью до 30 упаковок в минуту. Это машина модели 840е. У не столь крупной, как Bosch или IMA, но очень известной компании Rovema (Германия) не столь обширна номенклатура выпускаемой продукции. В основном это  высокопроизводительное вертикальное упаковочное оборудование  воротникового типа и, естественно, фасовочные автоматы на их основе. Есть у компании машины для укладывания пакетов, выходящих с этих автоматов, в картонные пачки. Машины выпускаются в двух исполнениях: с горизонтальным (марка СМН) и вертикальным (марка CMV) расположением пачки. Каждое исполнение имеет три модификации, производительность от 60 до 120 упаковочных единиц в минуту. Не менее известен производитель воротниковых автоматов компания Ilapak (Швейцария–Италия). На сайте компании — линия, образующая упаковку «пакет в коробочке». Линия состоит из комбинационного дозатора, вертикальной упаковочной машины Vegatronic 2000 и машины, укладывающей пакеты. К сожалению, технических характеристик линии не приведено. Если учесть, что теоретическая производительность упаковочной машины до 120 циклов в минуту, производительность линии — не более 120 упаковочных единиц в минуту, а скорее — до 100 в минуту. Один из старейших поставщиков в нашу страну автоматов, фасующих продукты в пакет «саше» — итальянская компания OMAG последние годы стала выпускать оборудование и для упаковки «стик».

Как выяснилось, выпускаются ею и воротниковые машины. А вот аппараты для укладывания в пачки и коробки выпускается только для пакетиков «стик» и «саше» (групповая потребительская упаковка и групповая транспортная упаковка). Фасовочные автоматы комплектуются устройствами отсчета и формирования группы и машинами для укладывания группы пакетиков в тару. Машина V 106 укладывает в обычную пачку; машина V 1 05 — в sh ow-box, оригинальные коробки со скошенным разъемом; машина V 103 — в стоячие коробки.

Есть аппарат и для обертывания пачек целлофаном или другой сходной с ним пленкой — машина V 120. Всех зарубежных производителей оборудования для укладывания пакетов в картонные пачки, даже самых известных, перечислить не удастся. А вот в России производитель такого оборудования один — предприятие НПО «Технологии упаковки»  (Москва). Компанией выпускаются автоматы для укладывания в картонные пачки  пакетов с сыпучими продуктами и заклеивания пачек разными способами (марка АК 40) и автомат для укладывания некоторой другой продукции (марка АК 50).

Производительность — до 50 упаковочных единиц в минуту. Выпускается и автомат для обертывания пачек с продукцией целлофановой или полипропиленовой пленкой АЦ 50. Продолжением технологической линии по упаковке служит новая разработка компании — автомат для укладки коробочек с продукцией (чай, кофе, крупы, дрожжи и многое другое) в гофрокороба (кейс-пакер), аналогов которой нет на российском рынке.

Закончить хочется следующим: если оборудование, укладывающее пакеты в коробочку, будет использоваться чаще, это послужит разнообразию упаковок на полках наших магазинов, создаст некоторым упаковкам новый имидж и просто предохранит товары от порчи и повреждения в процессе доставки и хранения.

 

Владимир УЛЬЯНОВ

Полный список статей